安徽华光玻璃集团始终对峙“节能减排
，科学发展”的理想
，致力建设“资源节约型、环境敦睦型”企业。集团通过加大节能减排技改投入
，不休推动节能减排新技术、新工艺的利用
，向节能减排要效益
，实现资源节约和综合利用
，2006年至2009年集团实现节能量25276.1吨标煤
，实现节能指标的139.7%
，提前一年实现蚌埠市当局下达的“十一五”节能减排指标。今年1至8月份集团总能耗比上年降落7043吨标煤。

       华光玻璃集团作为一个资源、能源亏损型企业
，近年来在原材燃料价值上涨、市场竞争强烈的局势下
，把节能减排作为企业降低成本、脱困增效的沉要措施来抓。结合公司现实情况
，严格加强能源使用治理
，造订了各项节能减排造度和节能减排查核细则
，对出产车间尝试用电用水承包
，并签定了节能指标责任书
，将节能指标进行细化分化
，落实责任到人；严格尝试能源亏损和物耗定额治理
，每周一传递
，每月一查核；萦绕节能减排发展各类较量和宣传活动
，在公司高低营造浓密的节能减排舆论氛围。

       集团针对玻璃出产高耗能、高投入以及陆续出产的特点
，加大投入
，萦绕节能减排在节能技术和资源综合利用方面执行了一系列技术刷新和创新。通过优化主体工艺结构和选取新型耐火资料
，实现窑体全保和善密封
，优化推算机自动节造与检测
，从而提高了浮法熔窑的热使用效能。针对占玻璃成本一半以上的沉油价值居高不下的现实
，并为降低点火沉油产生的二氧化硫这一玻璃行业重要传染源的排放
，公司积极索求原材燃料代替战术
，在浮法一线成功执行了油改煤冷建技术刷新工程
，在浮法二线成功执行中温煤焦油代替沉油、燃料调合油代替中温煤焦油工艺
，并选取先进熔窑技术提高溶解率
，单元产品能耗成本比从前节约10%至15%。在此基础上
，集团选取新技术发展了以富氧、全氧点火为重要内容的技术刷新。在浮法一线、二线执行氧气助燃项目
，实现了0号幼炉纯氧点火
，从而进一步提高了玻璃产品质量
，降低多种传染气体及粉尘的排放
，实现年增长效益300多万元；把浮法线的燃料油雾化由压缩空气雾化转化为用拔除的蒸汽进行雾化
，从而大幅度降低电耗
，年节约用度100多万元
，并削减了蒸汽表排的噪音
，优化了环境；在浮法一线执行富氧空气助燃刷新工程
，进一步提高煤气气化率
，从而年节约燃煤亏损用度200万元。另表
，公司还裁减了高耗能设备
，使用高效电机
，尝试绿色照明
，并选取各类节能技术提高用电效能；发展了粉尘治理
，并对拔除的碎玻璃回收利用
，年亏损社会碎玻璃近4万吨。通过以上措施
，2007年、2008年和2009年产品浮法玻璃综合单耗同比别离降落8%、4%、4%
，粉尘和噪音、有害气体排放实现了大幅度降落。

       为积极索求节能减排的新蹊径
，实显祗业可持续发展
，今年华光集团投资1.415亿元选取全氧点火、烟气余热发电技术对原有日溶解500吨浮法玻璃出产线进行节能技术刷新。预计年底投产后熔窑日溶解能力将提高至580吨
，年产量达到338万沉量箱。同时
，将配套建设一座装机容量为3兆瓦的余热电站
，通过刷新不仅能使产品质量达到国际先进水平
，并且每年节能能达17000吨尺度煤。该项目已经列入国度发改委、工信部沉点产业振兴和技术刷新新增中央预算内投资项目
，是科技部“十一五”期间沉点节能减排项目之一
，也是中国平板玻璃行业第一个全氧点火出产线。目前
，华光集团在加快项目施前进度
，致力把该出产线打造玉成国玻璃行业节能减排示范线。