启发绿色发展新引擎

利用熟料烧成系统的窑头、窑尾废气进行发电，年发电量约5300万千瓦时；利用厂区厂房屋顶和原资料堆棚顶部资源进行光伏板安插，建成一期2.03MW容量的散布式光伏发电项目，二期1.74MW容量的散布式光伏发电项目在建设中，在大幅降低电网购电使用成本的同时，丰硕了企业用能结构，推进了清洁、低碳出产。

打好蓝天保卫战

为了削减传染物排放，蚌埠中联对峙走科学、绿色发展的新型工业化路路，建设了窑头、窑尾袋收尘超低排放刷新项目、预热器烟气精准SNCR脱硝刷新项目、复合脱硫技术刷新项目等技术刷新工程项目，颗粒物排放浓度＜5mg/m?，氮氧化物排放浓度＜50mg/m?，二氧化硫排放浓度＜35mg/m?，达到了超低排放刷新要求。现场环保设施均选取高效布袋除尘器，除尘效能达到99.9%。物料存储和输送方面，选取密关设备和密关式的储库、降低物料转运的落差，有效削减了无组织排放。

在原料无害化方面，积极使用石英尾泥渣、铁尾泥渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固废，实现原料无害化处置；在质量节造方面，建设有石灰石和生料在线中子分析仪、窑尾烟室高和善预热器烟囱在线气体分析仪等先进在线设备，实现各工序质量实时监控，保险产品质量优质不变；积极发展低碳产品认证工作，P·O42.5水泥获得低碳产品认证，并宽泛利用沉点项目。

擦亮绿色工厂底色

蚌埠中联对峙以习近生平态文化思想为领导，牢固设置与践杏装绿水青山就是金山银山”的理想。在矿山治理上本着边开采边治理的准则，逐步形成自上而下台阶式良性露天开采，积极推动绿创工作，是蚌埠市唯逐一家国度级绿色矿山。

为铺好绿色发展底色，自动挖掘绿色发展资源，积极索求绿色发展新蹊径，公司成立节能工作辅导幼组。通过对空压机、磁悬浮鼓风机升级、水泥立磨节能刷新等项主张执行，能耗逐年降低，达到二级能耗限额尺度，在向一级能耗限额尺度致力。

为加大创新创收效益，积极使用脱硫石膏、构筑垃圾等工业固废，降低原资料成本，做到资源综合利用，实现无害化处置。通过伽马射线仪等最原始的检测步骤对各工序质量执行随时监控，保障出厂产品的质量，也为节能降耗提供了数据支持。

明确绿色工厂建设主题指标，合理布局厂区绿化建设，在分公司拆除后的闲置地皮上种植果树、启发菜园，通过沿路铺绿、沿墙补绿、空间增绿、见缝插绿等方式，挖掘绿化空间，新增绿化面积11.5万平方，绿化率占总面积的35%，打造了设备在花圃钟注路在林钟注人在景致中的美好画卷。

2020年以来，公司先后参加造订、订正多项国度、行业、集体尺度，引领行业绿色健全发展。同时，先后与山东大学、山东省智能机械人利用技术钻研院等高校、科研院所发展了绿色创新研发合作，进一步将绿色节能与科技创新相结合，攻克了30多项绿色造作共性和关键技术，综合技术达到行业当先水平。

节能降碳，设备升级

为积极响应《中国造作2025》和双碳战术，践行绿色低碳可持续发展理想，公司积极发展老旧出产线刷新及高耗能设备的裁减升级，选取纯氧点火技术、空调工艺风精准节造、磁悬浮风机、空气悬浮风机、余热回收利用等先进技术和设备，在提高能源利用率、降低能耗的同时，显著削减二氧化碳排放。

玻璃纤维出产中有10%—15%的废丝，由于该废丝拥有不成降解性，其传统处置方式在肯定水平上对环境存在传染隐患。公司积极建设年产13万吨废丝粉磨综合利用项目，在不变产品质量的同时，实现废丝的粉磨回收再利用，既彻底解决了玻璃纤维废丝的环保问题，又实现了资源循环利用，经济和社会效益显著。

提高用水效能

为削减废水排放，推动节约型企业建设，公司在节水和用水两个方向共同发力：一方面积极推动针对蒸汽冷凝水、空调冷凝水、排线箱光滑水、部门反渗入浓水、地下室污水的回收，实现废水、污水资源化的再利用；另一方面梳理用水等级，保障产品质量的同时，科学持续推动中水的回用代替，提高水资源利用率。通过以上措施，实现节约用水≥60万m?/年。