企业动态
杭州新材院设计的国内第一座浮法玻璃余热发电站将并网发电
&n
起源：CNBM 颁布功夫：2007-09-19 由中国新型构筑资料工业杭州设计钻研院设计的江苏张家港华尔润集团八、九线余热发电站目前已经实现调试，即将并网发电。这是迄今为止国内建成投产的第一座浮法玻璃余热发电站。
张家港华尔润集团浮法玻璃八、九线为两条900t/d出产线，余热发电站一期装机容量为4500kW。据测算，电站投入正常运营后可满足玻璃出产线约一半用电，发电成本约为0.15元/kWh。
近年来，我国浮法玻璃行业的建设规模和节能技术水平有了很大发展，出产规模由原来的400t/d、500t/d提高到700t/d，甚至900t/d，单元产品能耗也有肯定水平的降落。但是，玻璃出产过程中仍有大量400℃左右的钟注低温余热没有被充分利用。浮法玻璃企业余热出产的鼓和蒸汽除加热沉油表利用率不高，夏季蒸汽产量利用率更低，不仅浪费能源，同时也对环境造成了热传染。因而，选取纯低温余热发电技术实现节能减排起头得到器沉，并将成为国内浮法玻璃工业节能降耗的有效蹊径。
近年来，中国新型构筑资料工业杭州设计钻研院在为水泥、冶金等行业成功设计、调试、投产十几座余热发电站，总结了成熟经验，并不休进行技术创新的基础上，全力以赴地在玻璃、陶瓷行业开发推广这项技术。按该院掌控的浮法玻璃余热发电技术测算，500t/d浮法玻璃出产线装机容量为1.5MW，年发电量可达1.03万MWh，年可节约尺度煤3700吨；600t/d浮法玻璃出产线年装机容量1.5MW，年发电量可达1.09万MWh，年可节约尺度煤3900吨；1000t/d浮法玻璃出产线装机容量3.0MW，年发电量可达1.8万MWh，年可节约尺度煤6500吨。以装机容量3.0MW发电机组为例，工程静态投资2200万元，发电成本仅为0.143元/kWh，年利税988万元，静态投资回收期为2.125年，社会经济效益极度显著。
目前，国内占有浮法玻璃出产线160余条。作为玻璃出产重要燃料的沉油，近年来价值持续走高，在玻璃成本中所占比例越来越大。因而，节能降耗对降低玻璃出产成本、提高市场竞争能力、有效削减环境传染、切实缓解能源欠缺等都拥有沉要意思。中国新型构筑资料工业杭州设计钻研院院长林楚荣，党委书记、副院长王连朱暗示，国内浮法玻璃出产企业从技术角度来说都具备执行低温余热发电的前提，市场远景极度辽阔，所以，要抓住当前有利机遇，在国内浮法玻璃出产企业中推广利用该项技术。
早在上世纪60年代，国表就起头钻研纯钟注低温余热发电技术，到60年代中期，无论是热力系统还是设备都已经进入实用阶段；到80年代初期，此项技术的利用达到了热潮并逐步成熟；90年代中期，余热发电技术起头进入我国，随着国产低参数进汽汽轮机技术的渐趋成熟，国产设备的纯钟注低温余热电站也进入了成熟阶段。近几年来，这项技术已经在水泥、冶金等行业得到宽泛利用，出格是水泥行业，低温余热电站已经在国内几十条出产线上投产运行。
