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华光集团萦绕出产执行节能减排技术刷新
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起源:CNBM 颁布功夫:2008-10-17 华光集团萦绕建设“创新绩效型、资源节约型、环境敦睦型、社会责任型”“四型”企业的要求,积极执行节能减排技术刷新,依附节能减排实现可持续发展。从而在肯定水平上缓解了原材燃料成本居高不下、玻璃市场竞争强烈的压力,企业持续维持不变的发展态势。
集团通过技术创新推动节能减排。针对玻璃出产高耗能、高投入以及陆续出产的特点,集团在节能技术和资源综合利用方面下真功夫、下苦功,不休加大投入资金,降低能源亏损。在投资4600万元对浮法一线进行油改煤冷建技术刷新、并选取先进熔窑技术提高溶解率、使浮法玻璃产品单元综合能耗比从前节约10%的基础上,今年又持续探节能减排新措施。一是在浮法出产线部门幼炉执行氧气助燃项目。通过技术创新能够提高玻璃产品质量和降低多种传染气体及粉尘的排放,实现了0号幼炉纯氧点火。助熔后玻璃液出料量提高7%,年新增销售收入1000多万元,实现年增长效益100多万元。二是把浮法线的燃料油雾化由压缩空气雾化转化为用拔除的蒸汽进行雾化,能够停掉两台压缩机,从而大幅度降低电耗,年节约用度100多万元。并削减蒸汽表排的噪音,优化了环境。三是在浮法一线执行富氧空气助燃刷新工程,将氮站排空的富氧空气用管路输送到煤气炉进风口,提高煤气气化率,煤热值可提高11%左右,从而降低燃煤亏损。年节约用度200万元。
资源再利用成杰出之笔。在不休改进循环水利用的基础上,公司将废玻璃资源化作为科技攻关项目,积极索求再利用,在玻璃出产过程中,屡次对碎玻璃洗濯,分检、分筛设备进行技术刷新,钻研科学合理的技术参数,不休加大生猜中的配比,不变产品的质量,逐步形成企业自主特色的碎玻璃治理系统和碎玻璃利用技术。降低了玻璃出产原料和煤、燃料油、水、电等能源的用量,实现了废玻璃资源的循环利用。
